鋼質(zhì)修補(bǔ)劑TS112

TS112 鋼質(zhì)修補(bǔ)劑 

產(chǎn)品描述  膠泥狀，以不銹鋼為填充劑，雙組分環(huán)氧修補(bǔ)劑，耐 磨性及結(jié)合強(qiáng)度高，不會生銹。  典型用途用于各種碳鋼、合金鋼、不銹鋼件的修補(bǔ)和 再生。氣孔、縮孔、砂眼、裂紋等鑄造缺陷及鋼鐵零 件磨損、劃傷、腐蝕的修復(fù)。  

固化前混合膠液性能  基礎(chǔ)原料 ...........................環(huán)氧樹脂  配比（A:B）  重量比 ............................7:1  體積比 ............................4:1  顏色 ................................鋼色  密度（g/cm3 ）........................... 1.68  

固化性能  操作時間（min/25℃） ......................60  可投入運(yùn)行時間（無負(fù)荷，無浸泡） （h/25℃） . .........................................18  可機(jī)加工或輕負(fù)荷時間（h/25℃ ..............24  可滿機(jī)械或熱負(fù)荷運(yùn)行時間（h/25℃） ........36  可浸泡于化學(xué)物質(zhì)中時間（h/25℃） ..........72  

固化后性能  抗壓強(qiáng)度(MPa) GB/T1041-1992 ..........106.5 拉伸強(qiáng)度(MPa) GB/T6329-1996 ...........35.0 剪切強(qiáng)度(MPa) GB7124-1986 .............19.0 彎曲強(qiáng)度(MPa) GB/T9341-2000 ...........58.0  硬度(ShoreD) GB/T2411-1980 .............80  工作溫度 .......................-60 to 160℃  耐溶劑性 ...............................良好  

耐腐蝕性  （25℃時，綜合指數(shù) Ratings 評定法化學(xué)物質(zhì) 綜合指數(shù) 化學(xué)物質(zhì) 綜合指數(shù) 10%（70℃）NaOH 優(yōu) 10%Na2CO3 優(yōu)  10%（70℃）H2SO4 差 10%NaCl 優(yōu)  10%H2SO4 常溫 一般 水,70℃ 優(yōu)  40%H2SO4 常溫 優(yōu) 水,常溫 優(yōu)  10%H3PO4 常溫 差 乙醇,常溫 優(yōu)  10%HNO3 常溫 良 丙酮,常溫 差  10%CH3C00H 差 煤油,常溫 優(yōu)  10%NaOH 常溫 良 甲苯,常溫 優(yōu)  40%NaOH 常溫 優(yōu)/良 三氯乙烷 差  10%NaClO 常溫 優(yōu)

使用方法  （1） 表面處理 a) 嚴(yán)重的油污必須用可賽新 1755 清洗劑清除。 b) 所有的游離物、鐵銹及表面污染物，包括原有 的涂層必須要清除掉。 c) 不要在可賽新 1740 除銹劑清理后的表面未經(jīng) 干燥處理就直接涂敷修補(bǔ)劑； d) 清洗后的表面應(yīng)盡快涂敷可賽新天山工業(yè)修 補(bǔ)劑，以免清洗后的表面再次生銹、氧化或污 染； e) 清洗后的表面不要用手摸。如果手觸摸了，一 定要用清洗劑再清洗一遍； f) 修補(bǔ)時不得有任何液體進(jìn)入待修表面。（2）配制(混合)  推薦使用重量比，稱量工具最好用精度為 1g 的天 平。現(xiàn)場施工稱量不方便，也可以目測體積比來配 制，但一定要用量杯、量勺盡可能準(zhǔn)確地取料。 混合方法：沿一個方向攪動、碾壓，使 A、B 組分 不同顏色的條紋完全消失至顏色一致，順滑的修補(bǔ) 劑出現(xiàn)為止，也就是說必須保證徹底均勻地混合。 （3）應(yīng)用——涂敷 選擇寬度適合于修補(bǔ)面的刮刀，將混合后的修補(bǔ)劑 用力反復(fù)在待修表面來回涂抹，以確保該表面完全 被修補(bǔ)劑浸潤。如果待修復(fù)表面需要的涂層較厚， 則先將待修復(fù)表面薄薄地涂一層，然后再層層涂抹， 并壓實(shí)膠層以避免空氣殘留產(chǎn)生氣泡。 （4）固化 本產(chǎn)品按上述“固化性能”數(shù)據(jù)的時間室溫固化。 氣溫低于 25℃時適當(dāng)延長固化時間，加熱固化可提 高涂層性能。80-100℃保溫 3 小時，可獲得最滿意 的固化效果。 （5）后加工 固化一定時間后即可采用傳統(tǒng)的機(jī)加工方法車削， 磨削，鉆孔，攻絲等，以達(dá)到要求尺寸。 

貯存方法和保質(zhì)期  在陰涼、干燥處貯存，20℃ (± 5℃)保質(zhì)期至少1年。 注意事項(xiàng)  本產(chǎn)品固化后為安全無毒物質(zhì)，但固化前應(yīng)盡量避免 與皮膚接觸，若不慎濺入眼睛，應(yīng)迅速用大量清水沖 洗。